Proces rozwoju produktów NGK
Opracowanie nowych świec zapłonowych/żarowych lub typów czujników od momentu rozpoczęcia projektu (Kick-off) do rozpoczęcia produkcji seryjnej (SOP) trwa średnio 3 lata.
W tworzenie nowych produktów zaangażowany jest zazwyczaj Zespół ds. Wyposażenia Oryginalnego, który uczestniczy w całym procesie - od pierwszego zapytania klienta do produkcji seryjnej części - lub kieruje nim. Firma NGK często wspiera swoich klientów już od oficjalnego rozpoczęcia projektu nowego produktu poprzez wspólne testy, wymianę wiedzy (Know-how) i zaopatrzenie we wzory.
Proces rozpoczyna się złożeniem zlecenia przez klienta oraz wstępnymi badaniami. Następnie NGK analizuje przygotowane przez klienta wymagamnia odnośnie produktu i porównuje je ze specyfikacjami produktu.
Pozycja i położenie montażowe w centrum uwagi
Wkrótce pierwsza konstrukcja prototypu opracowaną metodą CAD ujrzy światło dzienne. Także tutaj klient jest całkowicie zaangażowany. Na tym etapie największą uwagę zwraca się zazwyczaj na pozycję i położenie montażowe. Ponadto już na tak wczesnym stadium projektu NGK analizuje wskazówki użytkownika dotyczące zastosowania, które muszą być następnie skonsultowane z klientem lub dostawcami sterowników.
W idealnym przypadku już przy pomocy pierwszych silników i pojazdów prototypowych produkt sprawdzany jest w realnych warunkach i wykonywane są pierwsze testy funkcjonalne. NGK bada tutaj współpracę sterownika z produktem w normalnych i skrajnych warunkach.
Od prototypów do utworzenia konstrukcji produktu zbliżonej do seryjnej
Ponadto, na kolejnych etapach projektu klienta (kończonych tzw. kamieniami milowymi) dostarczane są dodatkowe wzorce, które zwykle uwzględniane są w dalszych testach funkcjonalnych, zarówno w silnikach jak i pojazdach, w celu sprawdzenia wytrzymałości produktu.
Po pomyślnie zaliczonych badaniach na prototypie można rozpocząć tworzenie konstrukcji produktu zbliżonej do seryjnej. Wraz z dopuszczeniem ustalonej konstrukcji przez klienta, w zależności od harmonogramu projektu, rozpoczyna się pierwsze próbne wykonanie części.
Akceptacja produktu i procesu
W tym celu NGK na podstawie reprezentatywnej próbce produkcji wykazuje funkcjonalność nowego produktu, zachowanie wymiarów, zgodność materiałów z IMDS (internationales Material-Daten System) [międzynarodowy system danych materiałowych] oraz zgodność procesu ze specyfikacją produktu. W razie potrzeby w ramach tej próbnej produkcji NGK wykonuje wraz z klientem odbiór produkcyjny w określonym miejscu produkcji.
Inne odpowiednie dokumenty w ramach dopuszczenia produktu, to DFMEA (analiza przyczyn i skutków wad projektu), PFMEA (analiza przyczyn i skutków wad procesu), plany kontroli, plany przebiegu procesu itd., które wspólnie z klientem są omawiane i akceptowane.
Po pomyślnym zakończeniu wszystkich testów funkcjonalności i pracy ciągłej oraz akceptacji produktu i procesu ze strony klienta, produkt zostaje dopuszczony do produkcji w zakładzie produkującym silniki lub pojazdy.
